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　　液硫儲(chǔ)罐在工業(yè)廢氣檢測(cè)中的防腐措施是什么?

　　鋁熱噴涂工藝1.1。鋁屬金屬材料具有耐腐蝕性，但強(qiáng)度低，使用有限。為了克服這一缺點(diǎn)，節(jié)約材料，目前國(guó)內(nèi)外大多采用碳鋼噴涂鋁防腐技術(shù)。噴涂鋁法對(duì)鋼基體有雙重保護(hù)作用。首先，它可以覆蓋鋼鐵，如涂料(尤其是封閉的涂層)，從而隔離鋼鐵、水和空氣等外部腐蝕性介質(zhì)，從而起到保護(hù)作用。研究表明，碳鋼在沒(méi)有防腐措施的情況下的平均腐蝕率是鋁的40~100倍，在大氣中的腐蝕率小于1。μm/a[8-9]。

　　控制液硫罐溫度1.2。

　　通過(guò)對(duì)罐體腐蝕機(jī)制的研究，發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)氣體空間溫度影響腐蝕速度，有效控制罐體內(nèi)溫度超過(guò)120℃對(duì)減緩腐蝕起著重要作用?，F(xiàn)有的加熱條件只能滿足硫罐硫熔化條件的要求，不能保證罐體內(nèi)各種條件下的溫度在120℃以上。通過(guò)以下方法可以加強(qiáng)罐體內(nèi)的溫度控制:

　　預(yù)熱空氣在凈化過(guò)程中。

　　根據(jù)模擬計(jì)算，如果在吹掃過(guò)程中吹掃未預(yù)熱的空氣，液硫罐的氣相空間溫度將迅速降至90℃以下，從而加重腐蝕。因此，凈化空氣可以用蒸汽夾套預(yù)熱，然后將溫度提高到50℃以上才能進(jìn)入儲(chǔ)罐。這種方法需要增加空氣預(yù)熱管，投資小。

　　加大罐頂部的加熱區(qū)域。

　　在某些情況下，現(xiàn)有液硫儲(chǔ)罐的加熱條件不能保證儲(chǔ)罐頂部溫度超過(guò)120℃。主要原因是儲(chǔ)罐頂部的加熱面積太小，不能完全加熱儲(chǔ)罐頂部，導(dǎo)致儲(chǔ)罐頂部加熱不充分。在計(jì)劃改造儲(chǔ)罐頂部時(shí)，可以增加儲(chǔ)罐頂部的汽盤長(zhǎng)度，增加儲(chǔ)罐頂部的加熱面積。

　　使用防腐涂料1.3。

　　聚苯乙烯是一種新型物質(zhì)，通過(guò)改性異氰酸酯與硅酸鹽溶液交聯(lián)而成。它具有無(wú)機(jī)物和有機(jī)物的綜合優(yōu)勢(shì)，具有長(zhǎng)期抵抗大多數(shù)化學(xué)侵蝕的能力。它環(huán)保無(wú)毒，不需要底漆。它可以用于各種基材，如刷涂/滾涂/噴涂碳鋼、不銹鋼、混凝土等。它的施工周期短，材料應(yīng)用廣泛。該產(chǎn)品可用于設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)液罐、水池、管道、金屬、護(hù)堤和通風(fēng)機(jī)。

　　涂料測(cè)試：

　　樣品的來(lái)源(1)。

　　本試驗(yàn)樣品為中國(guó)石化集團(tuán)普光氣田達(dá)州天然氣凈化廠，檢驗(yàn)單位為中國(guó)石化總廠。涂層由碳鋼制成，涂層由PS保護(hù)層制成。

　　樣品的預(yù)處理(2)。

　　樣品為黃色固體顆粒。為了消除含水量對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響，將樣品放入60℃干燥24小時(shí)，然后轉(zhuǎn)干至干燥機(jī)內(nèi)。

　　三是環(huán)境和試驗(yàn)條件。

　　溫度26℃，環(huán)境濕度60%，壓力0.1013MPa。

　　四是測(cè)試設(shè)備和原理。

　　測(cè)試設(shè)備為SX2-10-12箱式電阻爐。SX2-10-12箱式電阻爐主要由微計(jì)算機(jī)PID控制器、LED顯示屏、輕型爐膛、加熱裝置、坩堝等組成。

　　廢氣檢測(cè)采取這些措施可以有效地防止硫化罐腐蝕。